作者:admin发布时间:2024-11-15 07:20分类:最新资讯浏览:41评论:0
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紧固件螺纹直径与螺距对照表
螺纹规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64
粗牙螺距 0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 5.5 6.0
细牙螺距 - - - - 1.0 1.0-1.25 1.5-1.25 1.5 1.5 1.5 2.0-1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0
螺栓、螺钉、螺柱公称长度表
6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 45 50 (55) 60 (65) 70 75 80 85 90
(95) 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300
注:尽量不采用括号内尺寸
螺栓、螺钉、螺柱螺纹的公称长度
螺纹规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64
粗牙螺距 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 72 78 84 90 96 102 - - - -
注:公称长度1 螺纹长度b,则:①1≤125 b=2d+6 ②1125—200 b=2d+2 ③1200 b=2d+5
公、英制对照表、紧固件常用尺寸规格
规 格 牙 距 规 格 称呼径 牙 数
粗牙 细牙 极细牙 粗 牙 细 牙 韦氏牙
M3 0.5 0.35 4# 2.9 40 48
M4 0.7 0.5 6# 3.5 32 40
M5 0.8 0.5 8# 4.2 32 36
M6 1.0 0.75 10# 4.8 24 32
M7 1.0 0.75 12# 5.5 24 28
M8 1.25 1.0 0.75 1/4 6.35 20 28 20
M10 1.5 1.25 1.0 5/16 7.94 18 24 18
M12 1.75 1.5 1.25 3/8 9.53 16 24 16
M14 2.0 1.5 1.0 7/16 11.11 14 20 14
M16 2.0 1.5 1.0 1/2 12.7 13 20 12
M18 2.5 2.0 1.5 9/16 14.29 12 18 12
M20 2.5 2.0 1.5 5/8 15.86 11 18 11
M22 2.5 2.0 1.5 3/4 19.05 10 16 10
M24 3.0 2.0 1.5 7/8 22.23 9 14 9
M27 3.0 2.0 1.5 1 25.40 8 12 8
M30 3.5 3.0 2.0
规格 英寸 毫米 规格 英寸 毫米
No.0000 0.0210 0.5334 1/4 0.2500 6.3500
No.000 0.0340 0.8636 5/16 0.3125 7.9375
No.00 0.0470 1.1938 3/8 0.3750 9.5250
No.0 0.0600 1.5240 7/16 0.4375 11.1125
No.1 0.0730 1.8542 1/2 0.5000 12.7000
No.2 0.0860 2.1844 9/16 0.5625 14.2875
No.3 0.0990 2.5146 5/8 0.6250 15.8750
No.4 0.1120 2.8448 3/4 0.7500 19.0500
No.5 0.1250 3.1750 7/8 0.875 22.2250
No.6 0.1380 3.5052 1 1.0000 25.4000
No.7 0.1510 3.8354 1-1/8 1.1250 28.5750
No.8 0.1640 4.1566 1-1/4 1.2500 31.7500
No.9 0.1770 4.4958 1-3/8 1.3750 34.9250
No.10 0.1900 4.8260 1-1/2 1.5000 38.1000
No.12 0.2160 5.4864 1-5/8 1.6250 41.2750
No.14 0.2420 6.1468 1-3/4 1.7500 44.4500
No.16 0.2680 6.8072 1-7/8 1.8750 47.6250
No.18 0.2940 7.4676 2 2.0000 50.8000
No.20 0.3200 8.1280
No.24 0.3720 9.4488
公称直径与螺距系列表 GB193-63
公称直径d(毫米) 螺 距 l(毫米) 公称直径d(毫米) 螺 距 l(毫米)
第一 系列 第二 系列 第三 系列 粗牙 细 牙 第一 系列 第二 系列 第三 系列 粗牙 细 牙
(28) 2 1.5 1 1 0.25 0.2
30 3.5 (3) 2 1.5 1 0.75 1.1 0.25 0.2
(32) 2 1.5 1.2 0.25 0.2
33 3.5 (3) 2 1.5 1 0.75 1.4 0.3 0.2
35 (1.5) 1.6 0.35 0.2
36 4 3 2 1.5 1 1.8 0.35 0.2
(38) 1.5 2 0.4 0.25
39 4 3 2 1.5 1 2.2 0.45 0.25
40 (3) (2) 1.5 2.5 0.45 0.35
42 4.5 (4) 3 2 1.5 1 3 0.5 0.35
45 4.5 (4) 3 2 1.5 1 3.5 (0.6) 0.35
48 5 (4) 3 2 1.5 1 4 0.7 0.5
50 (3) (2) 1.5 4.5 (0.75) 0.5
52 5 (4) 3 2 1.5 1 5 0.8 0.5
55 (4) (3) 2 1.5 (5.5) 0.5
56 5.5 4 3 2 1.5 1 6 1 0.75 0.5
58 (4) (3) 2 1.5 7 1 0.75 0.5
60 (5.5) 4 3 2 1.5 1 8 1.25 1 0.75 0.5
62 (4) (3) 2 1.5 9 (1.25) 1 0.75 0.5
64 6 4 3 2 1.5 1 10 1.5 1.25 1 0.75 0.5
65 (4) (3) 1.5 11 (1.5) 1 0.75 0.5
68 6 4 3 1.5 1 12 1.75 1.5 1.25 1 0.75 0.5
注:1、选择螺纹的公称直径时,优先选用第一系列,其次第二系列,第三系列尽可能不用。 2、括号内的公称直径和螺距以及粗线右边螺距,尽可能不采用。 3、M14×1.25螺纹仅用于火花塞;M35×1.5螺纹仅用于滚珠抽承紧锁螺母。 4、国家标准中还列有0.25~0.8和70~600毫米的公称直径系列,因一般应用不多故从略。
14 2 1.5 1.25 1 0.75 0.5
15 1.5 (1)
16 2 1.5 1 0.75 0.5
17 1.5 (1)
18 2.5 2 2 1 0.75 0.5
20 2.5 2 2 1 0.75 0.5
22 2.5 3 1 0.75 0.5
24 3 2 1.5 1 0.75
25 1.5 (1)
(26) 1.5
27 3 1.5 1 0.75
常用金属材料重量计算公式(每千只重量)
园钢重量(公斤)=0.00617×直径×直径×长度
方钢重量(公斤)=0.00785×边宽×边宽×长度
六角钢重量(公斤)=0.0068×对边宽×对边宽×长度
八角钢重量(公斤)=0.0065×对边宽×对边宽×长度
螺纹钢重量(公斤)=0.00617×计算直径×计算直径×长度
角钢重量(公斤)=0.00785×(边宽+边宽-边厚)×边厚×长度
扁钢重量(公斤)=0.00785×厚度×边宽×长度
钢管重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)×长度
钢板重量(公斤)=7.85×厚度×面积
园紫铜棒重量(公斤)=0.00698×直径×直径×长度
园黄铜棒重量(公斤)=0.00668×直径×直径×长度
园铝棒重量(公斤)=0.0022×直径×直径×长度
方紫铜棒重量(公斤)=0.0089×边宽×边宽×长度
方黄铜棒重量(公斤)=0.0085×边宽×边宽×长度
方铝棒重量(公斤)=0.0028×边宽×边宽×长度
六角紫铜棒重量(公斤)=0.0077×对边宽×对边宽×长度
六角黄铜棒重量(公斤)=0.00736×边宽×对边宽×长度
六角铝棒重量(公斤)=0.00242×对边宽×对边宽×长度
紫铜板重量(公斤)=0.0089×厚×宽×长度
黄铜板重量(公斤)=0.0085×厚×宽×长度
铝板重量(公斤)=0.00171×厚×宽×长度
园紫铜管重量(公斤)=0.028×壁厚×(外径-壁厚)×长度
园黄铜管重量(公斤)=0.0267×壁厚×(外径-壁厚)×长度
园铝管重量(公斤)=0.00879×壁厚×(外径-壁厚)×长度
参考资料:
车床靠进、退刀加工台阶,进刀或退刀还有走刀尺能准确长度。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
主要组成部件有:主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。
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这个男孩才21岁,但是2017年进入这个技师学院学习的,因为专业是7年制,所以这个男孩到2024年才能够毕业。机床剥生鸡蛋是日常生活当中训练的一个项目,因此必须要付出努力才能够剥的成功,主要目的就是为了检测学员机场操作的稳定性。因为这个男孩对于这个方面是非常热爱的,所以再苦也不觉得苦,就连老师也是对此进行表扬。
机床的刻度是非常精准的,然而鸡蛋壳是不规则的,每一个鸡蛋上面都会有凸起或者有凹陷,在运行的工作当中就需要手眼高度配合,不然蛋就会出现破损的现象。而且这个男孩每天都耗费了无数的鸡蛋,就是为了将这样一个技术给练好,所以男孩身上的美好精神、品质也是值得大家学习的。
老师也向媒体表示,这个男孩是整个这个项目里第1个实现机床剥蛋壳的同学,也是最优秀的一个选手。要知道这名男孩能获得成功,这是和自己的兴趣息息相关,不然没有人会在一个专业上面耗费7年。这个男孩几年如一日,每天早上8:30到机床练习,等到夜晚10:30打扫完整个工作室的卫生才离开,所以也是很累的,但是对于男孩来讲,这样充实的生活是非常幸福的。
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2智能保护工作台面,防止碰撞现象;智能自动主轴变速,防止因车木结束后因柱形弯曲甩断柱体脱离机器造成危险。减少更换皮带槽降速的麻烦,直接降到打磨的速度。加工工程中可以因主体旋转状况而加减旋转速度和走刀速度而不影响加工。特别适用在加工大柱,柱头慢速柱身快速;
3暂停/断电记忆功能,在暂停断电后,从暂停断电处开始加工而不重复加工,因为重复加工会因中心套固定不了加工过的柱体而造成偏摆,偏摆状况下在重复车木会造成车坏以前切削过的柱体;
4方便灵活的四爪自定心卡盘,方便安装柱体,也无需卡盘卡死一头,无需再一头找中心,靠四面定心过呢个加精确,整个上料过程只需3秒钟,精确性优于自动上料架;加粗花瓶车木采用自动背刀和可调式气缸,装刀误差可以允许在两个毫米内,方便了车削加粗花瓶柱的调刀双刀车木运行,提高了车木的光洁度和刀具的耐用性。
5系统兼容TYP3/ARTCOM/CASTMATE/文泰/精雕
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