车床CDN刀(cnc车床刀具大全及名称)

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本文目录一览：

• 1、自动车床加工不锈钢用什么车刀比较好?
• 2、数控车床对刀的操作过程?
• 3、车床加工中,震刀的原因有哪些

自动车床加工不锈钢用什么车刀比较好?

不锈钢粗车，刀片可以选择YBM253，精车可以选择YBM153或YBG202。京瓷刀具，不锈钢粗车可以选择CA6535，精车可选PR1125。通常粗车考虑CVD涂层的刀片，精车和切槽切断考虑PVD涂层。

车削不锈钢应该使用YG类的硬质合金刀具，比如：YG YW YW3 。

多采用YW2硬质合金刀片。0Cr18Ni9(俗称304）硬度比较高，切削难度比较大。推荐采用YG6X硬质合金刀片。0Cr18Ni9Ti，尽量避免采用含Ti的合金刀头。

有少数厂家还在用高速钢车刀加工不锈钢的。现在主要推荐用硬质合金刀具。1）国产的型号为YW系列。2）ISO主要为M类刀具。3）也有用K类，或者S类。4）较少用P30（粗加工）。

YW1 适于耐热、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢材和铸铁的加工。YW2 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工，并精加工。普通钢材和铸铁的加工。另外，还可以使用YG类的硬质合金刀具。

一般情况下，用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具的破损影响最为敏感。

数控车床对刀的操作过程?

1、ATC对刀：AIC对刀是在机床上利用对刀显微镜自动计算出刀具长度的方法。由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作和目视，故仍有一定的对刀误差。与对刀仪对刀相比，只是装卸刀具要方便轻松些。

2、刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入 数控系统 ，即完成这把刀具Z向对刀过程。

3、试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

车床加工中,震刀的原因有哪些

1、车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，刀具就会发生共振。

2、工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。

3、数控割槽会震刀的原因，具体如下：转速过快，刀片过长，割槽角度不对，中心不对。解决方法如下：割槽要保证割刀略高中心。机夹刀可以用表打一下直线。割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住。割刀刀宽应合适。

4、可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：检查车刀刃口是否与材料中心对正 未车削转动时材料是否抖动。材料是否伸出过长。车刀是否伸出过长。

5、与刀具角度有关。与刀杆强度有关。与转速进给量有关。与刀具中心高有关。与设备水平及地脚是否松动有关。与工件自身强度有关。等等。。

6、分析原因：加工母材理化指标发生变化；a、换一件试加工判定；b、检测硬度判定；c、调整切削参数判定。刀杆长时间使用产生疲劳，刚性下降；换刀杆试加工判定。

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